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銑床大概有多少種功能？ 數(shù)控銑床適合加工哪些內(nèi)容？ 銑床是干什么的？ 普通銑床的功能？ 銑床種類？ cnc加工中心有哪些常見(jiàn)的數(shù)控銑床？ 銑床的目的？ 銑床工藝流程？

銑床大概有多少種功能？

普通銑床的功能： 用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。多用來(lái)銑削各種平面、溝槽、輪齒、螺紋、花鍵軸以及比較復(fù)雜的型面。

效率較刨床高。

在機(jī)械制造和維修工廠廣泛應(yīng)用。

最早的銑床是1818年美國(guó)的E.惠特尼創(chuàng)制的臥式銑床。

1862年，為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，國(guó)的J.R.布朗創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床。

1884年左右出現(xiàn)了龍門(mén)銑床。

20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床。

1950年以后，隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及其他科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，銑床的加工精度、效率和自動(dòng)化程度逐步提高，加工范圍也得到了擴(kuò)大。 銑床的類型很多。按布局形式和適用范圍主要分為：

①升降臺(tái)銑床。

有臥式、立式和萬(wàn)能式等，多用于加工各種中小型零件，應(yīng)用最廣。

②龍門(mén)銑床。

因有一龍門(mén)式框架而得名，生產(chǎn)率較高，多用于大批量生產(chǎn)中加工大型零件。

③單柱銑床和單臂銑床。

多用于加工大型零件。

④工作臺(tái)不升降銑床，介于升降臺(tái)銑床和龍門(mén)銑床之間的中等規(guī)格的銑床 ，有矩形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種。

⑤工具銑床。

用于各種模具和工具的制造。

⑥專門(mén)化銑床。

如鍵槽銑床、曲軸銑床、鋼錠模銑床等。

按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床等。 數(shù)控銑床的主要功能：

1．銑削加工 數(shù)控銑床一般應(yīng)具有三坐標(biāo)以上聯(lián)動(dòng)功能，能夠進(jìn)行直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)的銑刀相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)進(jìn)行銑削加工，如圖4-4所示。

坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，對(duì)工件的裝夾要求就越低，加工工藝范圍越大。

2．孔及螺紋加工 3．補(bǔ)償功能 一般包括半徑補(bǔ)償功能和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能。

4．公制、英制單位轉(zhuǎn)換 可以根據(jù)圖紙的標(biāo)注選擇公制單位（mm）和英制單位（inch）進(jìn)行程序編制，以適應(yīng)不同企業(yè)的具體情況。

5．絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)編程 程序中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)可以采用絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)，使數(shù)據(jù)計(jì)算或程序的編寫(xiě)更方便。

6．進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整 數(shù)控銑床控制面板上一般設(shè)有進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速的倍率開(kāi)關(guān)，用來(lái)在程序執(zhí)行中根據(jù)加工狀態(tài)和程序設(shè)定值隨時(shí)調(diào)整實(shí)際進(jìn)給速度和主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳的切削效果。

一般進(jìn)給速度調(diào)整范圍在0%~150%之間，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍在50%~120%之間。

7．固定循環(huán) 固定循環(huán)是固化為G指令的子程序，并通過(guò)各種參數(shù)適應(yīng)不同的加工要求，主要用于實(shí)現(xiàn)一些具有典型性的需要多次重復(fù)的加工動(dòng)作，如各種孔、內(nèi)外螺紋、溝槽等的加工。

使用固定循環(huán)可以有效地簡(jiǎn)化程序的編制。

但不同的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)固定循環(huán)的定義有較大的差異，在使用的時(shí)候應(yīng)注意區(qū)別。

8．工件坐標(biāo)系設(shè)定 9．?dāng)?shù)據(jù)輸入輸出及DNC功能 10．子程序 11．?dāng)?shù)據(jù)采集功能 12．自診斷功能

數(shù)控銑床適合加工哪些內(nèi)容？

數(shù)控銑削加工是機(jī)械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。數(shù)控銑削主要適合于下列幾類零件的加工。

1、平面類零件平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為定角的零件，這類加工面可展開(kāi)為平面。

2、直紋曲面類零件直紋曲面類零件是指由直線依某種規(guī)律移動(dòng)所產(chǎn)生的曲面類零件。當(dāng)采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工直紋曲面類零件時(shí)，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。這類零件也可在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上采用行切加工法實(shí)現(xiàn)近似加工。

3、立體曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸，若采用其它易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床。

銑床是干什么的？

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。 此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。

普通銑床的功能？

銑床用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。多用來(lái)銑削各種平面、溝槽、輪齒、螺紋、花鍵軸以及比較復(fù)雜的型面。

效率較刨床高。

在機(jī)械制造和維修工廠廣泛應(yīng)用。

最早的銑床是1818年美國(guó)的E.惠特尼創(chuàng)制的臥式銑床。

1862年，為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，國(guó)的J.R.布朗創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床。

1884年左右出現(xiàn)了龍門(mén)銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床。

1950年以后，隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及其他科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，銑床的加工精度、效率和自動(dòng)化程度逐步提高，加工范圍也得到了擴(kuò)大。 銑床的類型很多。按布局形式和適用范圍主要分為：

①升降臺(tái)銑床。

有臥式、立式和萬(wàn)能式等，多用于加工各種中小型零件，應(yīng)用最廣。

②龍門(mén)銑床。

因有一龍門(mén)式框架而得名，生產(chǎn)率較高，多用于大批量生產(chǎn)中加工大型零件。

③單柱銑床和單臂銑床。

多用于加工大型零件。

④工作臺(tái)不升降銑床，介于升降臺(tái)銑床和龍門(mén)銑床之間的中等規(guī)格的銑床 ，有矩形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種。

⑤工具銑床。

用于各種模具和工具的制造。

⑥專門(mén)化銑床。

如鍵槽銑床、曲軸銑床、鋼錠模銑床等。

按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床等。

銑床種類？

銑床分為三種類型：臥銑、立銑和萬(wàn)能銑。

臥銑，主要使用片銑刀，也可以使用大刀盤(pán)。使用片銑刀時(shí)，必須用掛架和固定銑刀的軸。使用大刀盤(pán)時(shí)固定在主軸上。

立銑，主要使用立銑刀，也叫棒銑刀。也可以用大刀盤(pán)。

萬(wàn)能銑，能臥銑也能立銑。立銑時(shí)裝上立銑頭，臥銑時(shí)摘下立銑頭。

cnc加工中心有哪些常見(jiàn)的數(shù)控銑床？

CNC加工中心常見(jiàn)的數(shù)控銑床有：日本東芝機(jī)床，日本雅士達(dá)機(jī)床，日本牧野機(jī)床，北京精雕機(jī)床，德國(guó)西門(mén)子機(jī)床，日本兄弟機(jī)床，米克蘭機(jī)床，日本ROKU-ROKU機(jī)床，日本森精機(jī)床，綺發(fā)機(jī)床，科銳鍶機(jī)床，德國(guó)螺德絲機(jī)床，日本法那科機(jī)床，奧克馬機(jī)床，友佳機(jī)床。

銑床的目的？

加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

1、銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。通過(guò)銑刀以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑床除能銑削平面(水平面、垂直面)、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）、花鍵軸等，還能加工比較復(fù)雜的型面，此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。

2、銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。在五金配件、機(jī)械零件、模具、自動(dòng)化機(jī)械得到廣泛應(yīng)用。

銑床工藝流程？

1、總裝配工藝過(guò)程

臥式升降臺(tái)銑床主要由床身、底座、懸梁、懸梁支架、升降臺(tái)、床鞍、工作臺(tái)底座及工作臺(tái)組成。他的裝配基準(zhǔn)面是床身導(dǎo)軌面，而床身導(dǎo)軌面的測(cè)量基準(zhǔn)又是主軸軸線。因此，所有部件的裝配都要保證與床身導(dǎo)軌和主軸軸線的相互位置精度。

2、 床身與底座的裝配

首先檢查床身導(dǎo)軌面是否有磕碰劃傷銹蝕，床身底面和底座上面去毛刺，并打磨干凈。然后將床身部件吊裝到底座上，對(duì)正定位銷孔，用螺栓緊固好。最后需用0.04mm塞尺檢查結(jié)合面間的間隙，塞尺不得插入。

3、床身與懸梁的裝配

懸梁可沿床身頂面的燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)。懸梁前段裝刀桿支架，用來(lái)支撐銑刀心軸，懸梁伸出長(zhǎng)度由銑刀心軸的長(zhǎng)度決定。在裝懸梁前，需要將床身頂部平面和斜面，齒輪軸孔等處去毛刺，清理干凈涂上油，然后將懸梁裝在床身上，裝上碶條，并將懸梁鎖緊機(jī)構(gòu)裝在床身上。

4、床身與升降臺(tái)的裝配

升降臺(tái)通過(guò)它上面的垂直導(dǎo)軌和床身連接，并帶動(dòng)工作臺(tái)做升降運(yùn)動(dòng)。另外在升降臺(tái)內(nèi)還裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所以它不僅是一個(gè)支撐件，而且還是一個(gè)運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件。

對(duì)升降臺(tái)與床身裝配后的要求是要保證升降臺(tái)上的橫向?qū)к壓椭鬏S中心線平行，并與床身上的導(dǎo)軌垂直。所以在安裝升降臺(tái)前，應(yīng)將底座上用來(lái)安裝垂直絲杠支座的凸臺(tái)按要求加工好，凸臺(tái)與床身導(dǎo)軌的垂直度為0.03/300,凸臺(tái)可磨削或刮削成。然后把絲杠和套筒清理干凈，待裝配的床身及升降臺(tái)導(dǎo)軌去毛刺，并擦凈涂油。

安裝升降臺(tái)時(shí)需要先將升降臺(tái)吊起并與床身貼合后，在安裝導(dǎo)軌平板和碶條，然后安裝垂直絲杠及支座，裝好后再去掉吊車，或用支架將升降臺(tái)支好后，再撤去吊車，在裝上垂直絲杠及支座。